人と機械の両方で魚の骨を徹底除去
“サクふわ”なフィレオフィッシュ®の安全安心の裏側

食の安全の基本は「衛生管理」
工場入室から退出までの衛生フロー

食の安全を第一に考えるタイデルマール株式会社。工場に入るだけでもたくさんの衛生フローを経る必要があるなど、衛生管理を徹底しています。

「食の安全の基本は『衛生管理』です。だからこそ、従業員は出勤後すぐに通勤着へ入念に粘着ローラーがけを実施。工場内に埃や髪の毛を持ち込むリスクをなくしてから作業ユニフォームを着用します。きちんと帽子やマスクが着用できているか鏡でも確認。生産エリア入り口で、今度は帽子と作業ユニフォームに粘着ローラーがけをします」

食材を扱う「手」は、特に入念に殺菌を行うと、工場で使用する原材料から製品が出荷されるまでの品質やフードセーフティに関わる全般を担当しているラタナさんは話します。

「手洗い工程では、石鹸で手もみ洗いをし、爪までしっかりブラッシングすることが義務付けられています。また、手洗い後は次亜塩素酸ナトリウムを規定濃度に薄めた溶液に手指を浸して殺菌。清潔な水ですすいだら乾燥機で手指を乾かし、アルコールスプレーを使って消毒。ここまでをすべて完遂してやっと生産エリアへ入室が可能になるのです」

しかし、衛生管理の取り組みはここで終わりではありません。入室後には従業員同士による粘着ローラーがけと、持ち込み物がないかのポケット検査を実施。こういった数々の手順を経てようやく自身の持ち場につくことができます。

微生物検査により
毎朝工場の安全を確認する

清掃し工場内を清潔に保つことも大切な仕事の一つです。

早朝にスタッフが機械・設備の隅々まで目視検査や拭き取り検査を実施します。そして、清潔な状態が維持されていることが確認できてから1日の生産をスタートするのです。

「拭き取り検査では、残存している微生物やアレルゲンを短時間で検査できるキットを使用。万一清掃漏れが発見された場合には再度清掃を実施し、清潔な状態を確認した後に生産を開始します。

その他にも、製造機器そのものに異常がないか、部品同士が接触していないかなどの確認も重要です。ペンライトを使い、ラインの裏側まで毎朝チェックしています。

専用の機械と手順で
小さな骨も確実にゼロに

衛生面と同じく注力しているのは骨の除去です。

「スケソウダラを3枚におろし大きな骨を取り除いた後、表面はもちろん身の内部に小さな骨が残ってしまっていないか、身の下から光を当てて透かし目視と指先で確認しています。1枚ずつ丁寧に行うので時間はかかりますが、絶対に妥協できない大切な仕事です」

さらに、骨の検知に特化した機械も使用。万が一フィッシュポーションに骨が残ってしまっている場合も、この工程で除去されます。このように、人と機械の両方で骨を取り除き、安全で安心なフィッシュポーションを作っています。

食品安全を第一に
日本へ最高のおいしさを届け続ける

タイデルマール株式会社の1日は衛生管理にはじまり、衛生管理に終わります。それはやはり、食品安全を第一に掲げているから。

「食品安全の先に安心があり、それがお客様からの信頼や笑顔になると考えています。原料プライヤーさんや社内の仲間ともその理念を共有し、より意識を高めていくことが私の使命でもあるんです」

最後に、日本のお客様へコメントもいただきました。

「日本の皆さんに当社の商品を召し上がっていただいていることは、私たちの誇りです。これからも、日本の『フィレオフィッシュ』はおいしいね、とお客様にご満足いただけるよう頑張ります！」